锂电新材将搭建微创新平台作为对标实践的首要任务，迅速组织召开专题会议，聚焦“双率提升、极限制造”等关键领域，确立了“人人都是创新主体，处处都有创新机会”的理念。在充分对标学习行业微创新经验的基础上，上线了微创新数字化平台、制发微创新管理办法，实现了员工创新建议的线上提交、评审、反馈全流程管理，大大提高了创新效率。

平台上线以来，累计收到来自各岗位职工的改进创新建议175条，其中64条已转化为实际改进措施。这种透明化、即时化的平台建设，让微创新从“纸上谈兵”走向“实战应用”，为创新活动提供了坚实的载体支撑。

锂电新材充分发挥工会组织桥梁纽带作用，由工会系统牵头启动“诸葛会”“群英萃”“匠心订”系列竞赛活动，通过系统化的递进机制，实现“查摆一个问题、提出一个建议、优化一个流程”的良性循环。"诸葛会"聚焦问题查摆，组织一线员工深入挖掘生产运营中的痛点难点，共计收集各类问题21项；“群英萃”着眼措施建议，鼓励员工针对问题提出创新建议，收到有效措施建议14项；“匠心订”注重标准化建设，将优秀方案固化为标准作业程序，编制SOP文件20余个。通过系列竞赛活动，实现了创新流程的系统化管理，确保了微创新活动的规范性和持续性。

微创新的持久开展，关键在于培育沃土、厚植文化。锂电新材依托创新建议平台建立了积分制度，并根据创新建议产生的实际价值给予相应积分，积分可直接兑换奖励，并将微创新成果与员工绩效考核、晋升发展直接挂钩，让创新者得实惠、有发展。同时建立定期评审机制，每半个月组织一次创新成果评审，确保优秀建议能够及时转化应用，每季度开展一次创新案例分享活动，逐步形成“鼓励创新、持续改进”的浓厚创新氛围。截至目前，公司通过微创新活动累计实现降本增效达155余万元，员工参与率大幅提升，改进建议质量成效显著，创新正从“要我做”转变为“我要做”，成为员工自觉行动。

展望未来，锂电新材将继续深化对标万华化学的创新实践，推动微创新活动常态化、机制化，让创新成为每位员工的工作习惯和生活方式。通过“大创新”的驱动，锂电新材正朝着建设行业一流企业的目标稳步迈进，为亚星yaxin868打造新能源材料产业集群、实现高质量发展提供有力支撑。

（一）产能双措破瓶颈，日均产能增三成

一是通过系统优化生产节拍，打通“入口”工序瓶颈，创新实施AB料同步作业法，有效提升投配料工序效率，实现产线日均产能增幅达30%。二是持续探索优化关键工序细磨工艺条件，将工序作业时间进一步压缩至行业先进水平，在有效降低物料损失的同时，实现产品综合收率稳步提升，推动整体装置运行效率迈上新台阶。

（二）设备理念转型+体系护航，稼动率超九成

一是牢固树立“维修创造价值”理念，推动设备管理从“经验维修”向“精准维修”转变，探索建立设备故障“大数据”台账，在故障识别上实现从“大海捞针”式向“有的放矢”式转变，故障识别效率提升40%。二是通过建立预防性维护体系，非计划停车次数和时间显著下降，全年维修费用降低近20%，设备可靠性大幅提升，装置稼动率快速攀升至90%以上，为产能发挥奠定坚实保障。

（三）先进节能装备赋能，环保与效益协同提升

一是积极对标行业先进能源管理模式，持续强化节能减排措施，加快推进RTO炉等环保处理设施的投产运行，实现能源消耗精细化管控，确保污染物全面达标排放，天然气等综合能耗显著下降，能效水平位居行业前列。二是结合生产节拍动态优化高耗能设备的启停策略，有效降低电力和天然气单耗，全年预计节约能源成本数百万元，为公司的绿色低碳转型注入强劲动力。 

（一）深化技术改造，提升资源利用效率

天程锂电深化精益管理，以技术微创新管控资源消耗，以“小改造”创造“大收益”。一是针对超声波振动筛换能器连接线高频故障开展专项攻关，通过优化安装方式，创新改进接头结构，实现月度故障更换率降幅达60%，预计全年节约费用数十万元；二是自主优化浆料电磁除铁器、高磁料处理预设程序，实现产线排渣量下降50%，原料利用率与环保水平同步提升；三是协同设备厂家实施窑炉装钵技术优化，实现产线漏料量减少60%，实现窑炉工序生产稳定与物料节约。

（二）优化工艺配方，夯实降本增效基础

聚焦原材料多元化应用与工艺优化，系统开展小试、中试等多阶段验证，加快评估并导入多渠道核心原材料，逐步构建适配多元原料的工艺体系。该举措在降低对单一原料依赖的同时，进一步提升了吨成本表现。目前首轮投料验证已完成，产品关键性能指标稳定，满足市场要求。根据初步测算，在2025年有望为公司带来超百万元的直接经济效益，并为公司构建更具韧性、成本更优的供应链体系奠定基础。

（三）攻坚技术迭代，强化产品竞争优势

天程锂电深耕磷酸铁锂材料领域，以技术升级筑牢核心竞争壁垒。一是在稳定现有产品生产的基础上，推进新一代高性能产品工艺研发，已在关键技术上取得阶段性突破，攻克高压实密度等瓶颈，完成新产品初步产线调试与客户导入。这标志着产品结构向高性能系列战略转型，将丰富产品矩阵、增强市场竞争力与盈利能力。二是以建设打造“创新孵化平台”为目标，积极拓展对外技术合作，加快高端人才引进融合，同时快速推进前沿生产设备项目的建设，力争实现装置效率与产能跨越式提升，为公司开辟高附加值发展空间，构建可持续技术护城河。

（一）重构品质理念，培育全员质量文化

坚持“质量是企业生命线”的核心导向，将品质理念从“符合标准”升级至“创造价值”维度，搭建覆盖产品全生命周期的质量管理框架。通过建立“吹哨人”制度与“下一工序即客户”机制，赋予员工质量叫停权，实现全员参与、全过程管控、全方位覆盖的质量治理模式；定期组织质量反思会，秉持“正视问题、不回避矛盾”原则，在问题复盘与经验共享中持续提升质量管控能力。经过系统推进，公司产品一次合格率跃升至94%及以上，直通率高达99.5%，真正落地“质量第一、效益优先”的发展目标。如今，“质量是企业的生命线”已成为全体员工的共同信念，“人人重视质量、人人创造质量”的文化氛围日益浓厚，为高质量发展筑牢思想与行动根基。

（二）强化质量体系建设，提升质量管控水平

公司以IATF16949国际体系认证为核心抓手，公司构建全流程精准质量管理体系，凭借扎实的质量管控能力，短时间内一次性通过第三方专业单位的严苛审核。此次“一次通过”的优异成绩，标志着公司已具备市场化、国际化的质量体系管理能力，更获得了新能源市场的“通行证”。通过体系审核，公司进一步夯实质量管理基础，推动产品一次合格率全面提升，实现质量管控能力的质的飞跃。

（一）打造培训平台，构建完整培养体系

天程锂电立足“人才是第一资源”，创建“程功学院”，创新构建“335”培养体系，以“技能、技术、管理”三轮驱动，推进“系统化、规范化、精细化、信息化、专业化”五化协同，推动人才由“单一技能型”向“复合创新型”转变。设立“启程—筑程—卓程”三级进阶路径，形成“夯实基础、深化能力、引领创新”的完整培养链条。通过常态化专题培训、“夜学课堂”、导师带徒及项目历练等多维模式，系统提升专业素养，为关键岗位储备高素质后备人才。

（二）优化梯队建设，提升组织整体效能

按照“引进一批、培养一批、激活一批”思路，2025年计划引进工艺技术、品质管理等关键领域人才5人，依托“程功学院”启动30名后备人才（第一期）选拔培育工程，计划通过1-2年时间培育出一批涵盖工艺、品质、设备、研发方面的人才库。同时，公司持续推进组织效能提升，开展岗位分析与技能培训，推动人才结构优化与价值创造能力提升，为可持续发展提供坚实组织保障和人才支撑。